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生產工業鋁型材的基本工藝過程

發布者:***  2020-08-28

我們都知道的是,現如今工業鋁型材憑借著獨特的優勢而被廣泛的應用在各個領域,然而工業鋁型材需要用到不同的生產工藝,分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理。那么這些工業鋁型材生產工藝都有什么樣的特點呢?下面由臨沂鋁合金型材廠家就這一問題為咱們進行簡單的分析:

 首先是鑄錠過程,這個工藝過程它包括了配料、熔煉、鑄造和均熱等主要的工序,形成了一定的化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,它在煤氣爐或者電爐里熔煉,熔煉以后的熔體再經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。還有擠壓過程,擠壓成型就是把鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直和鋸切等工序構成在一條自動生產線上來進行。擠壓模具會根據它的結構特點分為平模、分瓣模、舌型模還有分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。

 當然熱處理也是生產工業鋁型材的一大過程,即通過不同的淬火和時效制度,使工業鋁型材得到應有的力學性能。最后就是表面處理,表面處理可增強工業鋁型材外表美觀程度,并且延長工業鋁型材的使用壽命。工業鋁型材的表面處理,也可以進行著色處理,它可以經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。